Ledgroup72.ru

Лед Групп
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Периодичность электроизмерений и нормы испытаний электрооборудования

Периодичность электроизмерений и нормы испытаний электрооборудования

Периодичность электроизмеренийНормирующие документы
ПУЭ, ПТЭЭП

Если следовать «Методическим указаниям по испытаниям электрооборудования и аппаратов электроустановок Потребителей» гл. 3.6. ПТЭЭП, то нормы испытания электрооборудования электрических установок, а также периодичность, определяются техническим руководителем того или иного потребителя. Руководитель всегда должен основываться на приложении 3, а также правилах в соответствии с заводскими инструкциями, местных условиях и состоянии электроустановок. Практически для каждого вида электрического оборудования испытания проводятся с различной рекомендуемой периодичностью, которая может изменяться на основании решения технического руководителя потребителя.

Периодичность и нормы испытаний электрооборудования напрямую зависят от требований Раздела I «Общие правила» (гл. 1.8) и от действующих Правил устройства электрических установок, которые можно найти в седьмом издании.

Согласно ПТЭЭП приложение 3.1 таблица 37, элементы электрических сетей подвергаются измерениям сопротивления изоляции в следующие сроки:

  • электрическая проводка, включая осветительные сети, в помещениях с повышенной опасностью, а также в установках наружного использования – 1 раз в год, а во всех других случаях – 1 раз в 3 года.
  • стационарные электрические плитыне реже 1 раза в год в состоянии нагрева;
  • лифты и краныне реже 1 раз в год;

Согласно п. 3.4.12 ПТЭЭП полное сопротивление петли "фаза-нуль" электроприемников во взрывоопасных зонах должно измеряться при капитальном, текущем ремонтах и межремонтных испытаниях, но не реже 1 раза в 2 года. Внеплановые измерения должны выполняться при отказе устройств защиты электроустановок.

В иных случаях, периодичность измерения электроустановок и их испытания производятся согласно системе планово-предупредительного ремонта (ППР), утверждением которой должен заниматься технический руководитель потребителя. (ПТЭЭП п. 3.6.3)

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения

Периодичность проведения электроизмерений в учреждениях здравоохранения устанавливается ГОСТ Р 50571.28-2006 (МЭК 60364-7-710:2002), который утверждён приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2006 г. N 413-ст:

  • 1. Проверка систем аварийного электроснабжение – 1 раз в год;
  • 2. Измерения сопротивления изоляции – 1 раз в год;
  • 3. Полное сопротивление петли "фаза-ноль" — 1 раз в год;
  • 4. Визуальный осмотр электроустановок – 1 раз в год;
  • 5. Измерения систем дополнительного уравнивания потенциалов – 1 раз в 3 года;
  • 6. Измерения целостности системы уравнивания потенциалов – 1 раз в 3 года;
  • 7. Измерение тока утечки трансформаторов медицинской системы IT – 1 раз в 3 года;
  • 8. Замеры и испытание выключателей автоматических управляемых дифференциальным током (УЗО) – не реже 1 раза в год.

Периодичность проведения электроизмерений в зданиях и помещениях департамента образования

В зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.), электроизмерения проводят не реже чем 1 раз в год. Конкретный срок электроизмерений устанавливается системой планово-предупредительного ремонта (ППР), утвержденного техническим руководителем Потребителя. Ввиду того, что в зданиях и помещениях департамента образования (детские сады, школы, интернаты, институты и т. д.) пребывает большое количество дети, ответственные за электрохозяйство проводят электроизмерения не реже чем 1 раз в год.

Высоковольтные испытания кабеля

Низкая надежность изоляционных материалов высоковольтных кабельных линий может привести к существенным неисправностям и сбоям в системе электроснабжения. Чтобы предотвратить возможные неполадки, обращайтесь к нам. Электротехническая лаборатория «Макс-энерго» оказывает услуги по высоковольтным испытаниям кабелей. Данная процедура является обязательной после монтажа, во время проведения которой часто случаются неисправности. Мы выполняем широкий спектр работ, гарантируя высокое качество и оперативность их проведения.

Профессионально выполненные испытания дают возможность определить состояние изоляции кабеля, а также обнаружить слабые места. В ходе проверки на жилы подается высокое напряжение – если в оболочке возникают пробои, это свидетельствует о наличии дефектов. Своевременные высоковольтные испытания кабеля дают возможность предотвратить последующие механические повреждения и перегрузки, а качество проверки напрямую сказывается на эксплуатационном ресурсе оборудования и стабильности его работы.

Испытания высоковольтных кабелей обязательно проводятся перед сдачей — кабельные линии проверяют на соответствие нормам и специальным общепринятым стандартам.

Проведение высоковольтных испытаний кабеля

Согласно исследованиям, электрические кабели в основном выходят из строя по 4 причинам:
— нарушение целостности защитной оболочки ввиду неправильно проведенных работ, нарушений технологического характера;
— ошибки в выборе приоритетной технологии испытаний и ее осуществлении;
— из-за старения материала, из которого изготовлен кабель электросети;
— разрывы и трещины на экране, из-за чего происходит нарушение функций защиты и изоляции.

Читайте так же:
Выключатель автоматический силовой трехполюсный 160а

Существует довольно много типов испытаний, мы рассмотрим основные. Итак, как можно проверить целостность жил кабеля и кабельных линий?

1. Проверка сопротивления изоляции. Процедура проводится с применением прибора (мегаомметра) с подачей напряжения в 2,5 кВ. По результатам испытаний кабеля напряжением ниже 1 кВ сопротивление изоляции не должно быть меньше 0,5 МОм, у изделий напряжением 1 кВ и выше этот показатель может быть любым — норма в это случае не установлена.

2. Выявить изъяны в полотне изоляции можно применением повышенного напряжения, в процессе проведения испытаний следят за характером изменения токов утечки и асимметричность по фазам). У этого способа два явных преимущества: первый заключается в возможности выявить местные дефекты путем доведения слабых мест до пробоя; второе кроется в том, что таким образом можно найти повреждения кабеля, которые не могут быть выявлены с использованием мегаомметра. Обязательное требование: повышенное напряжение подают по очереди, исключительно к одной жиле кабеля, в этом время остальные оболочки заземляют.

3. Испытания повышенным напряжением постоянного тока жил кабеля напряжением 2-35 кВ в течение продолжительного времени — до 10 минут; кабеля напряжением 110-500 кВ повышенным напряжением переменного тока промышленной частоты — 15 минут. По итогам исследования асимметрия утечки токам по фазам не должна составлять более 50 процентов.

4. Целостность кабельных линий можно проверить омметром. Достаточно организовать замкнутую цепь и измерить сопротивление жил кабеля.

5. Измерение распределения тока по кабельным жилам — показатель неравномерности распределения не должен превышать 10%.

6. Проверка характеристик масла и изоляционной жидкости.

7. Проверка антикоррозионных защитных покрытий кабелей с металлической оболочкой. При проверке измеряются токи в оболочках кабельных линий и определяются параметры защитных свойств электросети.

8. Проведение исследований для рабочей электрической емкости кабелей напряжением более 20 кВ. При этом используются две методики — мостовая схема и применение вольтамперметра.

9. Для маслонаполненных кабельных линий проводится проверка содержания нерастворенных газов на напряжение 110-500 кВ. По результатам испытаний количество нерастворенного газа не должно превышать 0,1 процент.

10. Проверка на содержание отдельных растворенных газов — методика анализа хроматографического типа по газам Н2, СО и СО2. Как и в случае с исследованиями на содержание нерастворенных газов, она производится только для маслонаполненных кабельных линий. Внимание при этом акцентируется именно на уровне роста газа в количественном отношении. В такой ситуации дальнейшие действия согласовываются с предприятием энергетической области.

11. Проведение испытаний заземляющего устройства — заделок и концевых муфт.

12. Проверка оболочки из пластмассы для кабелей на напряжение 110 кВ путем повышенным выпрямленным напряжением, которое прикладывается между металлической оболочкой и землей. Продолжительность процедуры — 1 минута. Мероприятия данной категории чрезвычайно важны и востребованы. Это связано с тем, что электрооборудование постепенно устаревает, а элементы системы, работающие в непрерывном режиме, изнашиваются и выходят из строя.

Мероприятия данной категории чрезвычайно важны и востребованы. Это связано с тем, что электрооборудование постепенно устаревает, а элементы системы, работающие в непрерывном режиме, изнашиваются и выходят из строя.

Испытания кабеля квалифицированным специалистом

В перечень оказываемых услуг входят следующие виды испытаний:

— диагностика кабелей;
— проверки наземных и воздушных линий;
— испытания трансформаторов;
— поиск обрывов и обломов;
— контроль разъединителей, замыкателей и отделителей;
— испытания предохранителей и ограничителей;
— проверки разрядников и многое другое.

Вместе с этим проводим и комплекс пусконаладочных мероприятий.

Все работы выполняются опытными инженерами, имеющими должный квалификационный уровень, необходимые разрешения и допуски. Это позволяет гарантировать высокое качество услуг и безопасность при их оказании. После проведения испытаний заказчик получает подробный технический отчет о состоянии системы и отдельных ее компонентов, а также профессиональные рекомендации по устранению выявленных проблем. При этом цены остаются на доступном уровне.

Для заказа услуги позвоните по контактному номеру телефона в Тольятти или закажите обратный звонок. Мы предоставим исчерпывающую консультацию по всем возникающим вопросам и сформируем выгодное коммерческое предложение.

Испытание повышенным напряжением

К работе по проведению высоковольтных испытаний в электроустановках допускаются специалисты электролаборатории, лица не моложе 18 лет, прошедшие специальную подготовку и проверку знаний схем испытаний и правил испытаний в условиях действующих электроустановок.

Лица, допущенные к проведению испытаний, должны иметь отметку об этом в удостоверении в графе “Свидетельство на право проведения специальных работ” и ПУЭ.

Читайте так же:
Кабель jack с выключателем

2. Сущность процесса высоковольтных испытаний.

Испытание изоляции повышенным напряжением позволяет убедиться в наличии необходимого запаса прочности изоляции, отсутствии местных общих дефектов, не обнаруживаемых другими способами. Испытанию изоляции повышенным напряжением должны предшествовать тщательный осмотр и оценка состояния изоляции другими методами (измерение сопротивления изоляции, определение влажности изоляции и т.п.).

Величина испытательного напряжения для каждого вида оборудования определяется установленными нормами “Правил эксплуатации электроустановок потребителей”.

Электрооборудование и изоляторы электроустановок, в которых они эксплуатируются, испытываются повышенным напряжением по нормам, установленным для класса изоляции данной установки.

Изоляция считается выдержавшей электрическое испытание повышенным напряжением в том случае, если не было пробоя, перекрытия по поверхности, поверхностных разрядов, увеличения тока утечки выше нормированного значения, наличия местных нагревов от диэлектрических потерь. В случае несоблюдения одного из этих факторов — изоляции электрического испытания не выдержала.

3. Измерение сопротивления изоляции мегаомметром.

Для измерения сопротивления изоляции используются мегаомметры типа М4100/1-5 на напряжение от 100 до 2500В. Эти приборы имеют собственный источник питания — генератор постоянного тока и позволяют производить непосредственный отсчет показаний в мегаомах.

При измерении сопротивления изоляции относительно земли с помощью мегаомметра зажим “Л” (линия) должен быть подключен к токоведущей части испытываемой установки, а зажим “З” (земля) к ее корпусу. При измерении сопротивления изоляции электрических цепей, не соединенных с землей, подключение зажимов мегаомметра может быть любым.

Использование зажима “Э” (экран) значительно повышает точность измерения при больших сопротивлениях изоляции, исключает влияние поверхностных токов утечки и тем самым не искажает результаты измерения.

Для присоединения мегаомметра к испытываемому объекту необходимо иметь гибкие провода с изолированными рукоятками и ограничительными кольцами на концах. Длина проводов должна быть как можно меньшей.

Перед началом измерения необходимо измерить сопротивление изоляции соединительных проводов. Значение этого сопротивления должно быть не менее верхнего предела измерения мегаомметра.

Мегаомметры дают правильные показания при вращении ручки генератора в пределах 90-150 об/мин и развивают номинальное напряжение при 120 об/мин и разомкнутой внешней цепи.

За сопротивление изоляции принимают 60-секундное значение сопротивления R-60, зафиксированное на шкале мегаомметра через 60 с, причем отсчет времени надо производить после достижения нормальной частоты вращения генератора.

При изменении сопротивления изоляции объектов с большой емкостью во избежание колебания стрелки прибора необходимо ручку генератора вращать с частотой, несколько выше номинальной, т.е. 130-140 об/мин (увеличивая скорость до успокоения стрелки) и отсчет показания производить только после того, стрелка займет устойчивое положение.

Перед началом измерений необходимо убедиться: в отсутствии напряжения на испытуемом объекте, в чистоте проверяемой аппаратуры, проводов, кабельных воронок и т.д., а также в том, что все детали с пониженной изоляцией или пониженным испытательным напряжением отключены и закорочены.

При производстве измерений в сырую погоду необходимо учитывать возможное искажение показаний мегаомметра за счет увлажнения поверхности изолирующих частей установки. В этом случае необходимо пользоваться зажимом мегаомметра “Э”, который должен быть присоединен таким образом, чтобы исключить возможность замера поверхностных токов утечки.

4. Определение увлажненности изоляции методом абсорбции.

Метод основан на сравнении показаний мегаомметра, снятых через 15 и 60 сек. после приложения напряжения. Метод применяется для определения увлажненности гигроскопической изоляции электрических машин и трансформаторов.

Измерение сопротивления изоляции производится между каждой обмоткой и корпусом и между обмотками при изолированных свободных обмотках.

Коэффициент абсорбции равен:

где R60 и R15 — сопротивления изоляции, измеренные соответственно через 60 и 15 сек после приложения напряжения мегаомметром.

Для неувлажненных обмоток при t = 10-30оС этот коэффициент равен 1,3-2, для увлажненных обмоток он близок к единице.

Измерения производятся мегаомметром на напряжение 1000-2500В.

Измерение коэффициента абсорбции производится при t не ниже 10оС.

5. Описание процесса испытания повышенным напряжением.

5.1. Перед началом работы производителю работ необходимо проверить исправность испытательного оборудования.

5.2. При сборке испытательной цепи прежде всего выполняются защитное и рабочее заземление испытательной установки, и если потребуется, защитное заземление корпуса испытываемого оборудования.

Перед присоединением испытательной установки к сети 380/220В на ввод высокого напряжения установки накладывается заземление. Сечение медного провода, с помощью которого заземляется вывод должно, быть не менее 4 кв мм.

Читайте так же:
Гост выключатели автоматические низковольтные общие технические условия

Сборку цепи испытания оборудования производит персонал бригады, проводящей испытания.

5.3. Присоединение испытательной установки к сети напряжением 380/220В производится через коммутационный аппарат с видимым разрывом цепи или через штепсельную вилку, расположенную на месте управления установкой.

5.4. Присоединить провод к фазе, полюсу испытываемого оборудования или к жиле кабеля; отсоединить его разрешается по указанию лица, руководящего испытанием, и только после их заземления.

Перед подачей испытательного напряжения на испытательную установку производитель работ обязан:

-проверить, все ли члены бригады находятся на указанных местах, удалены ли посторонние лица, можно ли подавать испытательное напряжение на оборудование;

-предупредить бригаду о подаче напряжения и убедившись, что предупреждение услышано всеми членами бригады, снять заземление с вывода испытательной установки, после чего подать на нее напряжение 380/220В;

-с момента снятия заземления вся испытательная установка, включая испытываемое оборудование и соединительные провода, считается находящейся под напряжением и производить какие-либо пересоединения в испытательной схеме и на испытываемом оборудовании запрещается;

-после окончания испытаний производитель работ должен снизить напряжение испытательной установки до 0, отключить ее от сети 380/220В, заземлить (или дать распоряжение о заземлении) вывод установки и сообщить об этом бригаде. Только после этого можно пересоединять провода от испытательной установки или в случае полного окончания испытания, отсоединять их и снимать ограждения.

6. Порядок проведения испытаний установкой АИИ-70.

Перед каждым испытанием необходимо следить за тем, чтобы стрелки всех приборов стояли на нуле, автоматический выключатель был отключен, рукоятка регулятора напряжения была повернута против часовой стрелки до отказа, а положение предохранителей соответствовало бы напряжению сети. При транспортировках высоковольтный трансформатор должен быть надежно закреплен внутри аппарата, рукоятка регулятора напряжения утоплена, дверцы закрыты, банка для испытания жидкого диэлектрика вынута из аппарата, а кенотронная приставка надежно закреплена.

При помощи щупа следует периодически проверять расстояние между электродами банки, которое должно быть равно 2,5 мм. Щуп должен входить между электродами без качки, но не очень туго.

6.1. Порядок проведения испытаний установкой УПУ-1М.

Перед каждым испытанием необходимо следить за тем, чтобы стрелки всех приборов стояли на нуле, сетевой выключатель был отключен, рукоятка регулятора напряжения была повернута против часовой стрелки до отказа. Данная установка предназначена только для испытаний электрозащитных средств.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Прежде чем приступить к испытаниям, необходимо заземлить медным проводом, сечение которого не менее 4 мм2, аппарат, ручной разрядник (в случаях, оговоренных ниже)., высоковольтный трансформатор и кенотронную приставку.

РАБОТА БЕЗ ЗАЗЕМЛЕНИЯ НЕДОПУСТИМА!

2. Необходимо установить защитное ограждение с предупреждающими надписями. Его крепят со стороны изоляционных трубок к кенотронной приставке (к скобам на кожухе микроамперметра), а со стороны металлических стержней — к поворотным ушкам каркаса пульта управления.

3. Любые переключения как на высоковольтной, так и на низковольтной стороне аппарата производить после отключения аппарата от сети при надежном заземлении высоковольтных частей.

4. Кабель либо другой объект со значительной емкостью после испытания необходимо заземлить, так как на испытуемом объекте в процессе испытания и даже после сохраняется заряд, предоставляющий большую опасность для жизни. Без заземления кабеля дверцу на крыше аппарата не открывать!

5. Все высоковольтные испытания производить в резиновых перчатках, стоя на резиновом коврике

ИСПЫТАНИЯ КАБЕЛЯ

1. Заземлить аппарат и ручной разрядник. В случае, если кенотронная приставка и высоковольтный трансформатор вынесены за пределы аппарата, они также подлежат заземлению.

2. Откинуть заднюю верхнюю дверцу аппарата, установив ее на кронштейне. Откинуть заднюю нижнюю дверцу и установить на нее кенотронную приставку, заведя ее лапы под скобу и выдавки дверцы.

Вставить в отверстие верхней дверцы рукоятку переключения пределов и

сочленить ее при помощи ключа с переключателем пределов блока

микроамперметра. Рукоятку заземлить.

3. Достать из запасных частей пружину и присоединить ее одним концом к высоковольтному повышающему трансформатору, а другим к высоковольтному выводу кенотронной приставки, расположенной посередине цилиндра.

Вставит вилку кенотронной приставки в розетку пульта управления (сзади слева).

Рукоятку «Защита» установить в положение «Чувствительная».

4. Подключить при помощи кабеля испытуемый объект к кенотронной приставке (муфту кабеля навернуть на вывод блока микроамперметра до упора) и установить защитное ограждение. Аппарат в рабочем положении показан на рис. 1.

5. Включить вилку шнура питания в сеть и, встав на резиновый коврик, включить аппарат.

Читайте так же:
Накладки для выключателя legrand

При этом загорается зеленый сигнал, а после нажатия кнопки автомата «Вкл.» — красный.

6. Плавно вращая рукоятку регулятора напряжения по часовой стрелке, повысить напряжение до испытательного (отсчет вести по шкале киловольтметра, отградуированной в киловольтах максимальных)

7. Переключая рукоятку переключения пределов с большей кратности на меньшую и нажимая кнопку в центре рукоятки, измерять ток утечки.

Примечание: при измерении показание микроамперметра в делениях умножить на кратность предела.

8.После испытания снизить испытательное напряжение до нуля и нажать кнопку «Откл.»

9. Поднести стержень ручного разрядника к разрядному крючку блока микроамперметра и снять емкостный заряд через разрядное сопротивление, встроенное внутри разрядника, а затем заземлить блок микроамперметра наглухо, повесив разрядник на крючок блока микроамперметра или на ручку кенотронной приставки.

Примечание: при необходимости аппарат можно включить через стабилизатор напряжения, однако при этом вследствие искажения формы кривой напряжения пользоваться градуировочными данными, снятыми при работе с конкретным стабилизатором.

Порядок испытания твердых диэлектриков такой же, как и кабеля.

7. Испытания повышенным напряжением промышленной частоты распределительных устройств (вместе с коммутационными аппаратами).

1. Подготовить испытываемый объект к испытаниям, для чего отключить от РУ трансформаторы напряжения, вентильные разрядники, кабели, которые должны быть закорочены и заземлены. Очистить оборудование от загрязнений, пыли и влаги.

2. В соответствии с разделом 3 данной Методики замерить сопротивление изоляции испытываемого оборудования (мегаомметром на напряжение 2,5кВ).

3. В соответствии с разделом 5 подготовить испытательную установку к работе.

8. В соответствии с разделом 6 настоящей Методики испытать повышенным напряжением распределительное устройство; величины испытательного напряжения приведены в таблице № 1. Продолжительность приложения испытательного напряжения 1 мин для керамической изоляции, 5 мин — для изоляции из твердых органических материалов. Продолжительность приложения нормированного испытательного напряжения величиной в 1кВ к изоляции вторичных цепей 1 мин.

Высоковольтное и низковольтное оборудование
«Испытания силовых выключателей»

Силовые выключатели это основные устройства коммутации любого распределительного узла. Они подвергаются наиболее интенсивным эксплуатационным нагрузкам и потому тщательный контроль за их исправным состоянием – обязательное условие бесперебойной работы всей подстанции.

По конструктивному исполнению выключатели очень разнообразны, поэтому спектр мероприятий по техническому обслуживанию может сильно отличаться для каждого отдельного устройства. Это же относится и к программе испытаний, объем которой может меняться в зависимости от исполнения, типа и особенностей конструкции. Периодичность проверок составляет от 5 до 10 лет или чаще, если этого требуют технические условия.

Объектом контрольных тестов может быть как устройство в сборе, так и отдельные его части. Выключатели подвергают комплексной проверке перед запуском опытных образцов в производство или поступлением продукции в продажу.

Полная программа подразумевает следующие виды контроля:

  • комплектности, механической прочности и износостойкости, степени защищенности от неблагоприятных климатических условий;
  • электрической прочности изоляции, устойчивости к нагреву и воздействию токов короткого замыкания;
  • коммутационной способности при различных режимах работы;
  • электромагнитной совместимости и радиопомех.

В ходе эксплуатации выполняют периодические испытания. Их проводят в том же объеме, но ряд проверок может быть опущен по согласованию с потребителем.

С периодичностью раз в пять лет проводят:

  • внешний осмотр, в ходе которого устанавливают наличие повреждений, правильность сборки и маркировки, соответствие массогабаритных параметров;
  • циклические оперативные переключения, в ходе которых определяют механическую устойчивость и ресурс, а также правильность работы механизмов в различных условиях;
  • приложение напряжения промышленной частоты с целью подтверждения электрической прочности изоляции.
  • пропускание тока с номинальным для выключателя значением, измерение нагрева контактных групп, токоведущих частей и соединений.

Остальные проверки должны проводиться не реже одного раза в 10 лет:

  • пропускание тока короткого замыкания с последующей оценкой работоспособности и отсутствия повреждений;
  • контроль коммутационной способности при токах короткого замыкания, в условиях рассогласования фаз, при емкостных токах и при отключении шунтирующего реактора.

Последний вид испытаний – наиболее содержательный и сложный. Требует подключения специального лабораторного оборудования, с помощью которого имитируют токи различной природы и проводят измерения параметров в реальном времени. Эти проверки считаются для силовых выключателей основными, поскольку именно они позволяют оценить способность устройства выполнять свою главную функцию – размыкать электрическую цепь под нагрузкой.

Техническое состояние силовых выключателей напрямую влияет на работоспособность и безотказность всей электроустановки в целом. Своевременное проведение испытаний позволяет выявить дефекты и провести ремонтные работы, не дожидаясь более серьезных поломок.

Читайте так же:
Выключатель замка двери задней

Статьи и технические рекомендации

Контроль технического состояния высоковольтных выключателей 07.09.2016 21:00

Чернышев Н.А., канд. техн. наук, СКБ ЭП ИСЭМ СО РАН

Контроль технического состояния выключателей осуществляется при их вводе в эксплуатацию (новых либо прошедших восстановительный или капитальный ремонт), среднем и текущем ремонтах. Полнота контроля регламентирована в РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования».

Однако, как показывает практика, многими проверками зачастую пренебрегают. В первую очередь это касается проверки при пониженном напряжении и испытании в сложных циклах многократными опробованиями. Согласно указанного РД для всех выключателей должны проверяться минимальное напряжение срабатывания и работоспособность в цикле ВО. А для масляных, воздушных и элегазовых выключателей, предназначенных для работы в режиме АПВ, обязательны испытания в циклах ОВ и ОВО.

Основная причина пренебрежения РД — отсутствие до недавнего времени необходимого оборудования. В магистральных электрических сетях с напряжением 330 кВ и выше эти требования РД еще как-то выполнялись ввиду особой важности сетей. Обслуживающий персонал использовал самодельные пульты для задания сложных циклов, а для регулировки постоянного напряжения — малоподходящие для этой цели устройства типа ЭУ5001 и др. Но в распределительных сетях и на промышленных предприятиях эти проверки и испытания практически не проводились и это стало плохой традицией, которую теперь трудно переломить, хотя необходимое оборудование уже выпускается серийно.

Требования РД сегодня подкрепляются требованиями, исходящими из сложившейся ситуации с электрооборудованием, когда большая его часть, в частности воздушные и масляные выключатели, практически выработало свой ресурс. А в изношенных выключателях дефекты появляются внезапно и развиваются быстрее, чем в новых. Эксплуатировать же их придется еще лет десять-двадцать.

Поэтому, для обеспечения надежности электроснабжения эксплуатирующим организациям следует наладить систему периодических обследований изношенного оборудования с всесторонними испытаниями, в том числе и испытаниями при пониженном напряжении и в сложных циклах, и по их результатам выносить решение о необходимости ремонта, не оглядываясь на плановые сроки.

Ремонт электрооборудования, в соответствии с реформой в электроэнергетике, возложен на специализированные предприятия. И с каждым годом таких предприятий появляется все больше, что неизбежно усиливает конкуренцию между ними. В этих условиях репутация ремонтного предприятия, как надежного и высококвалифицированного партнера, чем дальше, тем больше будет становиться определяющим фактором в борьбе за заказчика. А «подмочить» репутацию может не полностью проконтролированный выключатель, отказавший через непродолжительное время после проведенного ремонта.

Таким образом, ни у эксплуатирующих, ни у ремонтных предприятий нет альтернативы, кроме широкого использования методов и средств испытаний, контроля и диагностики состояния изношенного электрооборудования. И ремонтное предприятие, раньше других осознавшее этот простой факт и серьезно занявшееся их внедрением в свою практику, сможет занять лидирующее положение на рынке услуг ремонта оборудования; эксплуатирующему же предприятию это позволит уменьшить трудозатраты на поддержание изношенного оборудования в рабочем состоянии.

Выпускаемый ООО «СКБ электротехнического приборостроения» прибор контроля и испытаний высоковольтных выключателей ПКВ-35 предназначен для проведения следующих испытаний и проверок выключателей:

  • Испытаний при пониженном напряжении с определением величины минимального напряжения срабатывания;
  • Управления приводом при осциллографировании скоростных и временных характеристик;
  • Испытаний многократными опробованиями в сложных циклах;
  • Ресурсных испытаний при разработке и производстве выключателей.

Прибор подключается к катушкам электромагнитов или контакторов привода высоковольтного выключателя и к сети оперативного напряжения и коммутирует напряжение сети, пониженное до заданного уровня, на выходы в соответствии с выбранным циклом.

Определение минимального напряжения срабатывания возможно как в ручном режиме путем задания различных значений выходного напряжения прибора ПКВ-35 с последующим пуском, так и автоматически по запрограммированному алгоритму. При этом, в обоих случаях напряжение с выхода подается на электромагниты скачком согласно общепринятой методике.

Информация о выбранном цикле, его настройках, значение входного, выходного и минимального напряжения срабатывания выводятся на жидкокристаллический индикатор. Изменение цикла, установка длительностей операций, задание требуемого выходного напряжения производятся с помощью кнопок. Настройки сохраняются в энергонезависимой памяти.

Для синхронизации прибора с внешними устройствами предусмотрен сигнал (сухой контакт) с регулируемым опережением (от 0,01с до 9,99с) относительно начала цикла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector