Ledgroup72.ru

Лед Групп
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

ГАСИ СПРУТ изучение насоса ручного 2-х ступенчатый НРС-2 80. ТТХ. Чертежи и схемы. Возможные неисправности. Ремонт. Техническое обслуживание

В комплект ГАСИ «СПРУТ» входят: ручной насос (НРС-2/80), ножницы гидравлические комбинированные (НКГС-80), кусачки гидравлические (КГС-80), цилиндр двойного действия односторонний (ЦГС-1/80), бокорез (БГС-80), расширитель дверной (РДС-80), отрыватель петель (ОПС-80).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

Предназначен для обеспечения гидравлической энергией агрегатов комплекта аварийно-спасательного инструмента при про­ведении аварийно-спасательных работ на пожарах, авариях, катастрофах и других стихийных бедствиях в условиях холодного, умеренного и влажного тропического климата (при температуре окружающей среды от -40 до +80 °С).

Насос состоит из (см. рис. 1)

  • насоса 1;
  • опоры 5;
  • сливного рукава 12 (или сливной линии);
  • напорного рукава 11 (или напорной линии);
  • рукавами (в исполнении без рукавов);
  • комплектом запасных частей (по согласованию с потребителем);
  • комплектом эксплуатационной документации;
  • упаковкой (по согласованию с потребителем).

Насос ручной 2 ступенчатый НРС-2-80

1-Корпус; 2-Бак; 3-Корпус бака; 4-Гайка; 5-Основание (опора); 6-Пробка (сапун); 7-Рукоятка; 8-Качалка; 9-У пор; 10-Маховичок; 11-Напорный рукав; 12-Сливной рукав; 13-Держатель рукавов; 15-Плунжер; 16-Фиксатор.

Устройство и работа станции

Устройство и работа насоса.

Общий вид насоса приведен на рис. 1. Схема гидравлическая принципиальная представлена на рис.2. Насос состоит из корпуса 1, бака 2 и корпуса бака 3, стянутые между собой при помощи шпильки гайкой 4 и закрепленные на основании (опоре) 5.

Заливка рабочей жидкости в бак происходит через отверстие сапуна в корпусе бака 3, закры­ваемое пробкой 6. Через рукоятку 7, качалку 8 создается возвратно-поступательное движение плунжера 15 и, соответственно, насосный эффект.

Насосная часть выполнена по двухступенчатой схеме (рис.2). Первая ступень – ступень низ­кого давления (до 12 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана перепускного; вторая ступень – ступень высокого давления (до 720 МПа) – величина давления обеспечивается при сборке регулировкой клапана предохранительного.

При движении плунжера 15 вверх – фаза нагнетания – рабочая жидкость из бака через фильтр заборный 25 всасывается в полости под плунжером: в полость первой ступени через шарик 26, в полость второй ступени через шарик 24.

При движении вниз – фаза нагнетания – рабочая жидкость поступает в линию нагнетания («Напор») к подключенному гидроинструменту. Рабочая жидкость из гидроинструмента поступает через линию слива в бак.

Ступень низкого давления (1-ая ступень) служит для подачи большого расхода с целью обеспечения ускоренного холостого хода инструмента. В случае превышения давления в линии нагнетания свыше 12 МПа золотник 20 отжимает пружину 28 и соединяет полость первой ступени со сливом; при превышении давления свыше 72 МПа часть рабочей жидкости из линии нагнетания через предохранительный клапан 21 стравливается в бак. Для принудительного сброса давления из линии нагнетания в линию слива служит маховичок 10. Отворачивая его посредством шарика 27 осуществляется сброс давления.

В транспортном положении напорный 11 и сливной 12 рукава наматываются на насос поверх маслобака 2 и фиксируются держателем рукавов 13.

Напорный и сливной рукава представляют собой шланги из полимерных материалов, арми­рованных стальной и кевларовой нитью. Концы шлангов обжаты наружными втулками на ниппе­лях с накидными гайками для соединения со станцией и быстроразъемными клапанами для соеди­нения с инструментом.

Органы управления

Маховичок сброса 10 служит для сброса давления из напорной магистрали: при положении маховичка в положений “Открыто” (откручен по резьбе влево) напорная магистраль соединяется с каналом возврата масла и насос не создает давления, необходимого для перемещения рабочих органов инструмента.

Читайте так же:
Выключатель автоматический трехполюсный 250а легранд
Маркировка

Маркировка насоса производится на табличке, расположенной на рукоятке. На табличку наносятся товарный знак изготовителя, индекс изделия, порядковый номер изделия в системе пред­приятия-изготовителя и год выпуска.

Эксплуатация

К обслуживанию насоса допускается персонал, прошедший подготовку и изучивший
данное руководство.

Насос должен регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости в зоне плунжера 15 и гайки 4. При неработающем насосе маховичок 10 должен находиться в приоткрытом положении, пробка сапуна 6 должна быть завернута до упора.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

  • извлечь насос из упаковки;
  • проверить комплектность согласно паспорту;
  • протереть насос чистой хлопчатобумажной салфеткой;
  • проверить техническое состояние согласно табл. 1.

Указания мер безопасности.

При эксплуатации станции ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • применять жидкости, на которое не рассчитано изделие;
  • производить ремонтные работы при работающем изделии;
  • работать неисправным изделием;
  • работать с изделием при наличии течи;
  • применять открытый огонь для прогрева насоса при низких температурах;
  • работать насосом с подключенным гидроинструментом при натянутых рукавах.

При эксплуатации станции необходимо соблюдать следующее:

  • следить, чтобы уровень масла в маслобаке не превышал максимальный и не опускался ниже минимального;
  • техническое обслуживание станции проводить в специально приспособленном и оборудованном месте;
  • во время выполнения работ по обслуживанию насоса пользоваться только исправным инструментом;
  • подключать к насосу только исправные агрегаты-потребители, рассчитанные на давление, создаваемое насосом.

Подготовка станции к работе.

  1. Вынуть насос из тары.
  2. Размотать напорный и сливной рукава и подсоединить их к потребителю.
  3. Установить на место работы таким образом, чтобы рукава не были натянуты, и насосная часть была размещена либо горизонтально, либо опущена ниже горизонта.
  4. Закрыть маховичок 10 до упора.
  5. Перевести рукоятку 7 из транспортного положения в рабочее, освободив фиксатор 16.
  6. Отвернуть пробку сапуна 6 на ½ оборота.

Насос обслуживает один оператор.

Работа с насосом производится в следующем порядке:

  • подготовить насос к работе;
  • выполнить необходимые работы инструментом.

После окончания работы:

  • открыть маховичок 10;
  • завернуть пробку сапуна 6 до упора;
  • разъединить быстроразъемные соединения и надеть заглушки;
  • убрать грязь и протереть насухо ветошью;
  • уложить насос в ящик.

В процессе работы оберегать рукава от ударов, зажимов, резких перегибов.

Регулировка и настройка.

Регулировку и настройку предохранительного клапана производит изготовитель и, как правило, перерегулировка в процессе эксплуатации не требуется.

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния насоса производится при вводе его в эксплуатацию и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц, а также, при необходимости, после устране­ния дефектов.

Перечень основных проверок технического состояния станции приведен ниже:

1. Отсутствие видимых повреждений, ослаб­ление крепежных деталей. Проверяется визуально, стандартными ключами и отвертками: Насос не должен иметь видимых деформаций. Крепежные детали должны быть затянуты.

2. Уровень масла в баке: Уровень масла в баке должен быть по риске на щупе пробки сапуна. Заливка масла осуществляется через воронку и фильтр с тонкостью фильтрации не менее 40 мкм.

3. Герметичность уплотнения плунжера с корпусом. Подсоединить насос к инструменту: Создать давление и выдержать 2-3 сек. Появление масла не допускается.

Возможные неисправности и способы их устранения

1. Утечка масла через резьбовые соединения или (и) плунжер, вероятная причина: недостаточно затянуты резьбовые соединения, вышли из строя уплотнительные элементы. Устранение: Подтяните крепежные детали. Замените уплотнительные элементы.

2. Толчки при работе насоса, сопровож­даемые колебаниями давления в сис­теме и самопроизвольное поднятие ручки, вероятная причина: негерметичность напорных клапа­нов. Открыть вентиль сброса давления и сделать 20 резких, полных качков, по­сле чего отсоеди­нить напорный ру­кав от инструмента и создать давление до срабатывания предохранительного клапана.

Читайте так же:
Автомат прогрузки автоматических выключателей

3. Невозможно поднять давление в сис­теме или недостаточная подача рабо­чей жидкости к инструменту: отсутствие масла в баке. Проверить наличие масла в баке и при необходимости его долить.

4. Появление масла на наружной по­верхности напорного рукава: разрушение на­порного рукава, следует заменить рукав.

Техническое обслуживание станции

Ежедневные профилактические работы (в период эксплуатации насоса):

  • перед работой проверить затяжку крепежных деталей;
  • перед работой проверить исправность насоса, соединив насос с каким-нибудь инструмен­том, произвести 2-3 хода рабочих органов инструмента;
  • по окончании работы очистить насос и особенно соединительные клапана рукавов от грязи.

Рукоятку зафиксировать в транспортном положении.

Пробку сапуна 6 завернуть до упора.

Через каждые 100 часов работы, но не реже чем один раз в год, менять масло в масло­баке насоса.

Выключатель уровня nrs 1 2

Москва — (495) 204-28-08
Санкт-Петербург — (812) 424-56-18
Екатеринбург — (343) 357-93-03
Email: incoll@rs-catalog.ru
  • Категории
  • Главная
  • Продукция
  • Raspberry Pi, Arduino и инструменты разработчика
  • Автоматизация и управление
  • Аккумуляторы и зарядные устройства
  • Безопасность рабочего места
  • Водопроводы и трубопроводы
  • Дисплеи и оптоэлектроника
  • Доступ, хранение и транспортировка материалов
  • Инженерные материалы и промышленное техническое обеспечение
  • Источники питания и трансформаторы
  • Кабели и провода
  • Клеи, герметики и ленты
  • Компьютерная периферия
  • Корпуса и серверные стойки
  • Крепежные и фиксирующие детали
  • Освещение
  • Отопление, вентиляция и системы терморегулирования
  • Очистка и техобслуживание оборудования
  • Пассивные компоненты
  • Переключатели
  • Пневматика, гидравлика и элементы силовых передач
  • Полупроводники
  • Предохранители, розетки и автоматические выключатели
  • Разъемы
  • Реле
  • Ручные инструменты
  • Системы безопасности и скобяные изделия
  • Тестирующие и измерительные устройства
  • Товары для офиса
  • Электрические инструменты, паяльное и сварочное оборудование
  • Электростатический контроль, очистка помещений и проектирование печатных плат

Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic

Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic Allen Bradley Guardmaster - MC1 440N Magnetic Safety Switch, Plastic

* Цена с НДС справочная. Возможно ее увеличение на стоимость доставки по России и сертификации.

Allen Bradley Guardmaster Non-Contact Switch

The Allen Bradley Guardmaster MC1 series magnetic safety switch has a supply voltage rating of 24VDC. This switch comes with 10m cable. Its design incorporates several magnetically sensitive elements, which must be triggered in a particular sequence to operate correctly. This sensor with its moulded-in brackets and diminutive size is extremely versatile and simple to install. For high-risk applications, a control unit is used with a single sensor to give a high-integrity system. For other applications, multiple sensors (including mechanical switches) can be connected.

Features and Benefits

Non-contact actuation
Magnetic coded sensing
High tolerance to misalignment
LED indication
Provide 2N/C reeds output
Designed for use with specified controllers
Operating temperature ranging between -10°C and 55°C

IP67 rated
EN954-1
ISO13849-1,
IEC/EN60204-1
NFPA79
EN1088
ISO14119
IEC60947- 5-1
IEC/EN60947-5-3
ANSI B11.19
AS4024.1
CE certified
UL listed
TÜV certified

GESTRA AG

GESTRA AG

GESTRA AG производитель и разработчик трубопроводной арматуры, специального оборудования и систем контроля для пароконденсатных систем. Штаб-квартира в городе Бремен, Германия.

История компании:

  • 1902 – Образование компании в Бремене
  • 1907 – Переименовано в Gustav F. Gerdts KG
  • 1951 – Основание производственных площадок TECHNOVA
  • 1962 – Переименование в Gustav F. Gerdts GmbH & Co. KG
  • 1968 – Основание акционерного общества GESTRA KSB Vertriebsgesellschaft
  • 1976 – Основание GESTRA Inc. в США
  • 1983 – Преобразование в GESTRA AG
  • 1997 – Преобразование в GESTRA GmbH
  • 1999 – Основание GESTRA & INVENSYS plc.
  • 2004 – Преобразование в GESTRA AG
Читайте так же:
Выключатель дифференциального тока 2 моды

В 1956 году открылось первое представительство фирмы за пределами Германии — во Франции, а в 1961 году — также в Англии, Италии, Испании и Бразилии.

В 1988 — 2002 годах происходили слияния с профильными по производству основной продукции компаниями:

  • 1988 – Слияние с SIEBE PLC.
  • 1994 – Слияние с UNIVAM GmbH
  • 1995 – Слияние с P&W Ventil- und Regler-Service GmbH
  • 2002 – Слияние с Flowserve
  • 2017 – Слияние со SPIRAX SARCO

В настоящее время компания специализируется на выпуске следующего оборудования, продуктов и услуг:

  • Оборудование:
    • конденсатоотводчики различных типов;
    • средства визуального контроля работы конденсатоотводчиков;
    • средства автоматического контроля работы конденсатоотводчиков;
    • портативные тестеры и специализированное программное обеспечения для контроля работы конденсатоотводчиков
    • межфланцевые обратные клапана различных типов
    • регуляторы температуры прямого действия
    • регулирующие клапана на большие перепады давления
    • межфланцевые сетчатые фильтры
    • запорные клапаны с сильфонным уплотнением
    • системы сбора/возврата конденсата различной конструкции
    • механические конденсатные насосы
    • деаэраторы, сепараторы пара, сепараторы непрерывной продувки, расширители периодической продувки, отделители пара вторичного вскипания, кожухотрубные теплообменники
    • средства автоматизации для паровых и водогрейных котлов
    • автоматические системы управления технологическими процессами для паровых и водогрейных котельных
    • средства автоматизации для судовых паровых котлов
    • разработка и внедрение комплексных инженерных решений для пароконденсатных систем
    • комплексный инжиниринг пароконденсатных систем
    • обследование пароконденсатных систем
    • энергосберегающие решения для пароконденсатных систем
    • оптимизация пароконденсатных систем заказчика
    • предоставление оборудования для испытания
    • обследование конденсатоотводчиков с помощью ультразвукового тестера VKP40Ex (взрывозащищенное исполнение) и оформление аналитического отчета о состоянии конденсатоотводчиков
    • шефмонтаж поставляемого оборудования
    • гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования
    • комплексные решения по автоматизации паровых котлов и котлов-утилизаторов
    • решения по автоматическому контролю качества возвращаемого конденсата

    Номенклатура GESTRA AG

    Поплавковые конденсатоотводчики Gestra:

    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 14 h , 14 v
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 16 h , 16 v , 16 Ah , 16 Av
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 23
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 25
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 45
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 46, 46 A
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 27 h
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA 38
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA39
    • Поплавковые конденсатоотводчики Gestra UNA-Special

    Биметаллические конденсатоотводчики Gestra:

    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 45, BK45U
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 15
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 46
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 37
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 27N
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 28
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 29
    • Биметаллические конденсатоотводчики Gestra BK 212

    Термостатические конденсатоотводчики Gestra:

    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45-1
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45-2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 45 A
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 35/2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 35/31
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 25/2
    • Термостатические конденсатоотводчики Gestra MK 36/51, 36/52

    Оборудование непрерывной и периодической продувки, автоматика паровых котлов Gestra:

    • Электрод (трансмиттер, датчик) проводимости LRG 16-4, LRG 16-9, LRGT 16-1, LRGT 16-2, LRGT 17-1
    • Электрод (трансмиттер, датчик) проводимости с системой CAN-Bus: LRG 16-40, LRG 16-41, LRG 17-40
    • Регулятор (контроллер, реле) непрерывной и периодической продувки LRR 1-40
    • Регулятор непрерывной продувки LRR 1-50 (LRG), LRR 1-51 (LRGT)
    • Регулятор (контроллер, реле) непрерывной и периодической продувки LRR 1-52 + URB 50 (LRG), LRR 1-53 + URB 50 (LRGT)
    • Ограничитель проводимости LRS 1-7a, LRS 1-50
    • Регулятор периодической продувки TA 5, TA 7
    • Электромагнитный клапан
    • Клапан непрерывной продувки с электроприводом BAE 46, BAE 47, BAE 210, BAE 211
    • Клапан непрерывной продувки с ручным приводом BA 46, BA 47, BA 210, BA 211
    • Клапан периодической продувки с пневмоприводом MPA 46, MPA 47, MPA 110
    • Клапан периодической продувки ручной PA 46, PA 47, PA 110
    • Электрод (трансмиттер, датчик) уровня NRG, NRGS
    • Ограничитель (контроллер, реле) уровня NRS 1-50, NRS 1-51, NRS 1-52, NRS 1-53
    • Регулятор (контроллер) уровня NRR 2-50, 2-51, 2-52
    • Система контроля и мониторинга загрязнённости конденсата TURBISKOPE OR 52
    • Датчик температуры TRG
    • Ограничитель температуры TRS
    • Фланцы и камеры для монтажа электродов
    • Системы АСУ ТП для паровых котельных

    Специальное оборудование и модульная техника для паровых котельных и электростанций от Gestra:

    • Система сбора и возврата конденсата (бак прямоугольного типа SDR и цилиндрического типа SDL/SDS)
    • Конденсатный насос KH и FPS
    • Деаэратор (бак питательной воды SW и деаэрационная колонка NDR)
    • Модуль резервуара питательной воды с термической частичной деаэрацией для паровых котлов до 3000кг/час
    • Расширитель непрерывной продувки (сепаратор пара) VD
    • Смешивающий охладитель периодической и непрерывной продувки VDM
    • Конденсатный компенсатор ED
    • Осушитель пара / сепараторы воздуха TD / TP
    • Генератор чистого пара GRDE
    • Редукционно-охладительная установка (РОУ)
    • Охладитель проб PK 40
    • Паровые котельные в контейнерном исполнении
    • Комплектные паровые узлы и теплопункты
    • Нестандартные теплотехнические решения для пароконденсатных систем
    • Насосный конденсатоотводчик UNA 25-PK
    • Расширитель дренажей комплектный
    • Расширитель периодической продувки
    • Баки-аккумуляторы (специальный заказ)
    • Подогреватели сетевой воды
    • Автоматизированные блочные тепловые пункты пар/вода

    Обратные межфланцевые клапаны Gestra:

    • RK 71 DN15-100 PN6-16
    • RK 76 DN15-100 PN6-40
    • RK 41 DN15-200 PN6-16
    • RK 44 DN15-200 PN6-16
    • RK 86 DN15-200 PN6-40
    • RK 86a DN15-200 PN6-40
    • RK 16a DN15-100 PN10-40
    • RK 26a DN15-100 PN10-40
    • RK 49 DN15-100 PN63-160
    • RK 29a DN15-200 PN63-160
    • CB DN50-300 PN6-40
    • BB DN50-500 PN6-40
    • NAF-Check DN40-1000 PN25-40

    Запорно-регулирующая арматура Gestra:

    • Регулятор температуры охлаждающей воды CW GESTRAMAT
    • Клапан регулирующий обратной температуры типа BW KALORIMAT
    • Клапан редукционный «после себя» типа 5801
    • Клапан перепускной «до себя» типа 5610
    • Клапан регулирующий Valtek GS V701
    • Клапан регулирующий FlowPak, FlowTop, FlowPro, VariCool, MarkOne с электромеханическими и пневматическими приводами
    • Клапан регулирующий на высокие давления типа ZK DN15-300 PN160-630
    • Клапан предохранительный GSV
    • Фильтр сетчатый GSF
    • Вентиль запорный GAV
    • Запасные части и ремкомплекты к оборудованию Flowserve

    Специальные конденсатоотводчики и оборудование для их контроля Gestra:

    • DK 45, 47, 57
    • SMK 22
    • AK 45
    • UBK 46
    • MK 20
    • TK 23, 24
    • GK 11, 21
    • BK 36A
    • UNA 14Ph, 14Pv
    • UNA 25-PK, 25-PS
    • VK 14, 16
    • VKP 10, 40 (Ex)

    Купить продукцию GESTRA AG

    Купить продукцию GESTRA AG вы можете на нашем сайте, воспользовавшись удобным каталогом. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут с оформлением заказа. Все, что вам нужно – воспользоваться телефонами, указанными на сайте.

    Уровни ответственности СРО

    В строительных СРО ответственность членов подразделяется на уровни. По каждому из них определён минимальный взнос на каждого участника строительного саморегулируемого объединения.

    Процесс работы саморегулируемой организации регламентируется ФЗ № 315 от 1.12.2007 и ГрК РФ. Статья 60 ГрК РФ определяет, за что отвечает строительное объединение, когда исполнитель своими действиями нанёс вред заказчику услуг.

    Уровни финансовой ответственности членов строительных СРО

    По действующему законодательству, за причинённый ущерб и за оказание недоброкачественных услуг, отвечают те лица, которые нарушили условия закона. Величина ущерба может быть разной, поэтому предусмотрено несколько уровней ответственности СРО в строительстве. Они отличаются суммой договора и размером обязательств на каждого члена объединения.

    Возможности обеспечения имущественной ответственности, прописаны в ст.13 ФЗ-315. Саморегулируемое объединение вправе создавать:

    Финансовая ответственность строительной СРО

    Работа любой саморегулируемой организации предполагает создание двух

    Обеспечения договорных обязательств.

    Платежи в первый фонд – для всех обязательны, во второй – по изъявлению участников объединения, когда они хотят заключать договоры на основе конкурентных способов. Цель этих фондов – обеспечить защиту и финансовую компенсацию третьим лицам, которым нанесён ущерб, а также государственным заказчикам.

    Помимо финансовой ответственности, действует ещё административная и дисциплинарная. Административная предполагает наложение штрафов на руководителей или на саму организацию (одним из главных административных нарушений считается отсутствие сайта). Дисциплинарная предусматривает такие санкции как: предупреждение, штрафы, предписания, вплоть до лишения статуса.

    Правовые аспекты ответственности

    От недобросовестных действий исполнителя заказчик несёт ущерб или убытки. Правовые аспекты у этих показателей одинаковые, а вот применяемые системы расчётов разные. Заказчик терпит убытки, когда:

    Плохо проведены инженерные изыскания.

    Непрофессионально подготовлена проектная документация.

    Нарушены требования при производстве ремонтно-строительных работ, в результате чего нанесён ущерб имуществу или здоровью физического лица.

    Во всех этих случаях заказчик имеет право получить компенсацию причинённого ущерба.

    Причём субсидиарная ответственность возлагается на саморегулируемое объединение, выдавшее право на заключение договора на проведение работ данному исполнителю. Возмещение ущерба производится за счёт компенсационного фонда компании, нарушившей условия договора.

    Почему необходимо делить ответственность организаций на уровни?

    Необходимость этого разделения прописана в ГрК РФ. Почему разделяют уровни ответственности в СРО строителей, как они дифференцируются, и какие между ними различия – эти вопросы волнуют многих участников.

    Для начала, давайте разберёмся, в каких случаях строительные объединения отвечают за свои действия.

    Когда причинён вред здоровью, жизни или имуществу заказчика в результате неквалифицированного ведения проектных и изыскательских работ, при неправильных планировках площадей.

    Если разрушилось или повредилось здание, сооружение по причине несоблюдения требований безопасности, или если были нарушены указания по эксплуатации данного объекта.

    Если ущерб нанесён исполнителем в случае невыполнения обязательств по ведению изыскательских работ, прописанных в договоре и при подготовке проектной документации.

    Чтобы возместить заказчику понесённые потери, образовываются компенсационные фонды. Их объём регламентируется законодательством и зависит от выбранного членами СРО уровня обязательств. Для всех компаний взносы одинаковыми быть не могут, так как одна фирма может нанести большой ущерб, другая маленький. Величина взносов напрямую зависит от суммы контракта или объёма заключённых контрактов.

    Обратите внимание! Создание КФ возмещения вреда обязательно. КФ возмещения договорных обязательств формируется при условии, что определённое число участников организации подпишут заявление, что желают заключать договоры сторойподряда при помощи конкурентных способов.

    Первый уровень ответственности в СРО – что это?

    Существует 5 уровней обязательств. Размер взносов в компенсационные фонды определяется исходя от выбранного уровня. На первом они самые низкие.

    Уровень ответственности члена СРО зависит:

    От суммы заключённого договора.

    От максимального размера обязательств, на одного члена саморегулируемого объединения, прописанного в договоре, если участники организации хотят работать с использованием методов, регламентируемых законодательством РФ о закупках.

    В СРО первый уровень ответственности предусматривает сумму по договору до 60 млн руб. и величину платежа в КФ ВВ – 100 000 рублей.

    Начиная со второго по пятый уровень, взносы в фонды становятся больше, так как увеличиваются суммы договоров и суммы обязательств на каждого члена организации.

    Уровень ответственности СРО

    Максимальная стоимость работ по одному договору

    Минимальный размер взноса в компенсационный фонд возмещения вреда.

    Максимальная сумма обязательств по договорам с использованием конкурентных способов в сфере строительства.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector